紡織印染有機廢氣產生的成分與處理方法
一、紡織印染廢氣來源
紡織印染生產工藝流程大致分為布準備及前處理、染色、印花、后整理及成品包裝四個階段。由于加工布料的差異,工藝稍有不同,往往需要多種原料,通過多個組合工序進行生產,VOCs排放幾乎涉及了所有的排放環節。成品定型階段是防治印染行業排放蕞大的加工環節,其排放來源于使用高溫定型機導致的溶劑揮發。
印染行業排放的VOCs污染物種類和組成繁雜,不同加工階段,污染物成分 組成差異較大,而且大部分工藝大氣排放屬于無組織排放,國內已有部分學者對排放的環節和主要污染因子進行了研究。
二、排放標準
國際上,不同國家、不同地區針對紡織工業大氣排放標準有不同的約束條件。其中,世界銀行的《防治印染行業廢氣排放水平標準》列出了揮發性有機物VOCs)、氯氣、甲醛、顆粒物等主要污染因子的限值,這與我國紡織工業廢氣排放種類基本相同,可作為紡織印染行業的重要技術參考。
目前我國印染行業大氣污染物排放標準正在制定,國內只有浙江省頒布了《浙江省紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015),其他省份地區目前仍在執行《大氣污染物綜合排放標準》或當地的大氣污染綜合排放標準。
目前我國尚未有針對紡織印染行業的大氣污染物排放清單,我國紡織印染行業目前執行的標準中,對產生污染物的工序、設備沒有提出防治措施,過程污染物控制薄弱。
三、治理措施
根據國家和地方的環保要求,目前紡織印染企業基本已完成廢氣治理改造。紡織印染企業廢氣治理主要采用水噴淋+活性炭或等離子或UV光解的處理技術,其他廢氣處理技術,如焚燒法、催化燃燒法、吸附冷凝法等也有應用案例,但由于使用環境、運行成本和污染物去除效率等因素綜合考慮,尚未大規模推廣使用。
大多數企業傾向于選擇非破壞性法,對VOCs進行回收再利用,一是環保,二是節約資源。
四、紡織印染處理工藝:
紡織印染廢氣→預處理設備(粉塵顆粒去除過濾、霧化噴淋塔、水汽分離器、高溫降溫等設備)→等離子或UV光解除臭廢氣凈化器或活性炭吸附→高排
五、等離子、UV光解除臭廢氣凈化器或活性炭吸附工作原理:
1、等離子:主要采用卓萃環保的脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置,頂端放電形式產生高濃度離子。
等離子體是一種聚集態物質,其所擁有的高能電子能在毫秒級的時間內,瞬間擊穿空氣和廢氣分子,發生一系列分化裂解反應,產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等,在與機廢氣中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應,并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧,即臭氧分解而產生的原子氧?;钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細菌中的核酸,蛋白質,使其不能進行正常的代謝和生物合成,從而致其死亡;而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質;另外,借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用,可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。
2、UV光解除臭:利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體的分子鍵,降解轉變為低分子化學物,如二氧化碳和水等物質。
利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)。
3、活性炭吸附:物理吸附和化學吸附
①物理吸附 主要發生在活性炭去除液相和氣相中雜質的過程中.活性炭的多孔結構提供了大量的表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的.就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力.正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力,從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的.需要指出的是,這些被吸附的雜質的分子直徑一定是要小于活性炭的孔徑,這樣才可可能保證雜質被吸收到孔徑中.這也就是為什么我們通過不斷地改變原材料和活化條件來創造具有不同的孔徑結構的活性炭,從而適用于各種雜質吸收的應用.
②化學吸附 除了物理吸附之外,化學反應也經常發生在活性炭的表面.活性炭不僅含碳,而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫,例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等.這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化學反應,從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面.活性炭的吸附正是上述二種吸附綜合作用的結果。
以上三種方案都能達到除惡臭:能有效去除揮發性有機物(VOC)及各種惡臭味,脫臭效率蕞高可達百分之95以上。并且無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,還具有適應性強:可適應高濃度,大氣量,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠的優點。
VOCs治理裝置能夠處理各類工廠或設備排放的含有有機溶劑(VOCs)的廢氣,將其中的VOCs變成液體進行分離,并進行回收再利用。蘇州卓萃環保提供VOCs治理處理設備以及VOCs回收循環再利用技術,幫助企業做好節能減排的同時提升生產效率和降低資源消耗。